您现在看到的，正是废旧钻头从 “工业垃圾” 到 “可再利用资源” 的蜕变现场 —— 工人熟练操作海拓高频加热机，通过精准加热轻松取下钻头头部的硬质合金，让原本废弃的钻头实现 “二次价值”。这不仅是金属回收的智慧，更是高频加热技术在资源循环领域的生动应用。
废旧钻头（多为高速钢钻柄 + 硬质合金刀头）的回收难点在于：
- 合金刀头（如钨钴合金 YG8、YT15）与钻柄（45# 钢或高速钢）通过高温焊接或过盈配合连接，传统分离方式弊端明显：
- 机械敲砸：易导致合金崩裂（损耗率达 20-30%），且钻柄变形无法再利用；
- 火焰加热：温度分散（±100℃），不仅烧损合金（高温氧化），还会让钻柄因过热脆化；
- 化学溶解：污染大、效率低，仅适用于实验室小批量处理，无法工业化应用。
以 φ10mm 废旧麻花钻头为例，全过程仅需 1-2 分钟，工人操作行云流水：
- 工人将回收的废旧钻头按直径分类（便于统一加热参数），去除表面油污、铁锈（简单擦拭即可，无需彻底清理）；
- 将钻头固定在简易工装架上，确保合金刀头部分正对高频感应线圈。
- 聚焦加热：启动海拓高频加热机（频率 50-100kHz），定制 “环形微型线圈” 精准包裹钻头合金与钻柄的连接部位（长度 3-5mm），能量集中于焊缝；
- 秒级升温：20-30 秒内，连接部位温度升至 800-900℃（刚好熔化原焊接用的铜基钎料，而合金刀头熔点 1300℃以上、钻柄熔点 1500℃以上，均不受影响）；
- 轻松分离：加热结束后，工人用小锤轻敲钻柄，合金刀头即可完整脱落，表面无氧化、无崩裂（肉眼可见的完好率达 100%）。
- 合金刀头：收集后送至专业厂家，经破碎、提纯后重新压制成新的钻头、铣刀合金刀头，纯度可达 95% 以上；
- 高速钢钻柄：因未受高温损伤（钻柄温度≤200℃），可回炉重熔后轧制为新的钢材，利用率达 90%。
- 经济效益：1 吨废旧钻头可回收约 300kg 硬质合金（市场价约 200 元 /kg），扣除处理成本后，净利润可达数万元，远超作为废铁变卖的收益（废铁约 2 元 /kg）；
- 环保价值：减少合金矿产开采（钨、钴等均为稀缺资源），每回收 1 吨硬质合金，相当于节约 3 吨标准煤的能源消耗；
- 工业意义：为中小型回收企业提供 “低门槛、高回报” 的技术方案，无需大型设备即可开展金属回收业务。
从工人熟练的操作中不难看出，海拓高频加热机让废旧钻头的合金回收变得 “简单、高效、低成本”。这不仅是一台设备的价值，更是对 “资源循环利用” 理念的完美践行 —— 原来废旧钻头真的可以这样用，而高频加热技术，正是这场 “变废为宝” 革命的核心动力。
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